Система "1С:WMS Логистика. Управление складом" направлена на:
- Максимальное использование пространства: Интеллектуальное распределение товаров на складе для оптимального заполнения каждого уголка.
- Сокращение издержек: Снижение расходов, связанных с хранением и обработкой грузов.
- Ускорение операций: Минимизация временных затрат и ошибок при выполнении складских операций.
- Точный учёт: Обеспечение высокой точности и скорости учёта товаров.
- Предотвращение потерь: Исключение убытков, вызванных истечением сроков годности продукции.
- Оптимизация трудозатрат: Сокращение расходов на оплату труда складского персонала.
"1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначена для управления складскими операциями в режиме реального времени, обеспечивая:
- Актуальную информацию: Мгновенный доступ к данным об остатках товаров на складе.
- Оптимизацию потоков: Эффективное управление перемещением товаров по складу.
- Управление операциями: Контроль и оптимизация процессов приёмки, размещения, перемещения, комплектации и отгрузки товаров.
- Контроль персонала: Мониторинг работы складских сотрудников.
Для интеграции складской и транспортной логистики предусмотрен онлайн-обмен данными с решениями "1С:TMS Логистика. Управление перевозками" и "1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП". "1С:WMS" автоматически планирует погрузку с учётом очерёдности выгрузки при доставке, а сотрудники транспортного отдела в режиме реального времени получают информацию о статусе обработки заданий на складе.
Управление процессами в реальном времени достигается благодаря использованию беспроводных технологий и внедрению современной технологической цепочки. Основные операции выполняются сотрудниками с использованием терминалов сбора данных (ТСД), а диспетчер склада контролирует выполнение задач и разрешает нестандартные ситуации.
В системе предусмотрена возможность учёта одного физического склада. Для работы с несколькими складами требуется создание отдельных информационных баз с обменом данными между ними.
Зонирование склада
Склад обычно разделяется на функциональные зоны, каждая из которых имеет свои правила обработки товаров:
- Зона выгрузки: Для временного размещения товаров, прибывших на склад.
- Зона приёмки: Для пересчёта и контроля поступивших товаров.
- Зона карантина: Для товаров, ожидающих проверки качества или решения о дальнейшей судьбе (например, возвратов).
- Зона основного хранения: Для хранения товаров большими партиями (паллетами).
- Зона комплектации: Для отбора товаров при формировании заказов.
- Транзитная зона: Для временного хранения товаров при перемещении между зонами.
- Зона некондиции: Для дефектных товаров, товаров с повреждённой упаковкой или истекшим сроком годности.
- Зона сборки: Для подготовки комплектов из отдельных компонентов.
- Зона отгрузки: Для хранения товаров, готовых к отправке.
- Зона загрузки: Для размещения товаров непосредственно перед погрузкой в транспорт.
Учёт товаров
Система обеспечивает учёт товаров по различным параметрам:
- Адресное хранение с детализацией до ячейки.
- Учёт упаковок, сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок и качества.
- Учёт тары и контроль габаритов товаров.
- ABC/XYZ-анализ для оптимизации размещения товаров.
- Учёт транзитных грузов и акцизов.
- Учёт товаров разных типов (штучных, весовых, мерных и т.д.).
- Учёт температурных режимов хранения.
- Работа с блоками ячеек и комплектами.
Учёт маркированных товаров
При работе с товарами, подлежащими цифровой маркировке, система обеспечивает:
- Получение кодов маркировки из учётной системы.
- Генерацию и учёт собственных кодов маркировки.
- Учёт товаров в разрезе кодов маркировки.
- Отслеживание движения маркированных товаров на складе.
- Инвентаризацию с учётом кодов маркировки.
- Передачу кодов маркировки в учётную систему при отгрузке.
- Формирование отчётов по остаткам и движению маркированных товаров.
Для работы с маркированными товарами предусмотрены удобные формы ввода данных, как для автоматизированных рабочих мест, так и для ручного ввода.
Приёмка товаров
Система поддерживает различные сценарии приёмки:
- Доверительная приёмка (без пересчёта).
- Приёмка под заказ (кросс-докинг).
- Предварительный пересчёт по местам.
Информация о планируемой приёмке вносится в документ "Ожидаемая приёмка", на основании которого планируются ресурсы и подготавливается склад. Источниками поступления товаров могут быть поставщики, клиенты (возвраты), другие склады компании или производственные площадки.
Вновь прибывшие товары могут быть предварительно пересчитаны и промаркированы этикетками с идентификационными номерами. Процесс приёмки оформляется документом "Приёмка", который может быть создан на основании "Ожидаемой приёмки" или по факту.
В случае отсутствия штрихкодов на товаре, можно выполнить маркировку с помощью документа "Маркировка".
При доверительной приёмке сканируются штрихкоды с этикеток контейнеров, а товарный состав соответствует данным в "Ожидаемой приёмке". При необходимости товар может быть зарезервирован под конкретный заказ покупателя.
Транзитные грузы принимаются по грузовым местам без пересчёта товарного состава. Если товар учитывается по срокам годности, эти параметры необходимо указать при приёмке. Для обеспечения возможности гарантийного возврата можно зафиксировать серийные номера товаров.
После приёмки товар может быть дополнительно проконтролирован и пересчитан с помощью задачи "Контроль приёмки".
Размещение товаров
Система поддерживает различные стратегии размещения товаров на складе:
- Автоматическое размещение.
- Размещение через буферную зону.
- Размещение ближе к зоне комплектации.
- Пополнение зоны комплектации при размещении.
Правила размещения настраиваются в стратегиях размещения с учётом:
- ABC-классификации товаров.
- Зонирования по товарным группам, производителям и другим признакам.
- Возможности смешивания разных товаров в одной ячейке.
- Типов стеллажей.
- Типов отбора (штучный или контейнерный).
- Специфических свойств товаров (габариты, температура хранения и т.д.).
На основании стратегий размещения создаются задачи на размещение товаров.
Перемещение товаров
Внутренние перемещения товаров и контейнеров оформляются задачами на перемещение, которые могут создаваться автоматически или вручную. Например, при обнаружении брака автоматически создаётся задача на перемещение товара в зону брака.
Диспетчер склада может вручную создавать задачи на перемещение, указывая товар, контейнер, ячейку-источник и ячейку-получатель. Задачи на перемещение могут выполняться с использованием ТСД.
При работе с контейнерами с использованием ТСД отображается информация о составе контейнера. В системе предусмотрен отчёт для просмотра истории перемещений товара в контейнере.
Штрихкодирование
Система поддерживает штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров и персонала, генерацию, хранение и печать штрихкодов (включая GS1 DataBar Expanded Stacked), а также работу с неуникальными штрихкодами.
Отбор и отгрузка товаров
В системе реализованы различные стратегии отбора:
- Кластерный отбор.
- Групповой отбор.
- Консолидация отборов в волны по временным окнам отгрузки, группам товаров или маршрутам доставки.
Отгрузка товаров осуществляется на основании плана отгрузки, содержащегося в документе "Заказ на отгрузку". На основании заказов на отгрузку формируются рейсы доставки. Данные о рейсах могут быть получены из корпоративной учётной системы, системы управления доставкой или введены диспетчером склада. Для ускорения сборки заказов они могут объединяться в волны. Волна – это группа заказов для совместного отбора в разные контейнеры.
